Erfolgreiche Neu-, Aus- und Umbau-Projekte sind i.d.R. kein Selbstzweck und erfordern ein gebündeltes Fachwissen über betriebliche Prozesse und bauliche Möglichkeiten. Als unabhängige, neutrale Firma sind wir die Brücke zwischen den Bauherren, die wir vertreten sowie den Nutzern und den Bauplanern. Ergänzt durch vertieftes Produktions- & Technik-Wissen sowie fundierten Kenntnissen in Supply Chain & Logistik Management (Hardware und Software) unterstützen wir Sie im zielorientierten Vorgehen und Vertreten Ihre Interessen.
In der Regel muss bei der Fabrik- oder Betriebsplanung von bestehenden Arealen, Gebäuden und Einrichtungen ausgegangen werden. Nur in seltenen Fällen kann ein Gebäude auf der grünen Wiese errichtet werden.
Damit eine Fabrik in 20 und mehr Jahren noch zu den Besten gehört sowie die Zusammenarbeit der Mitarbeitenden fördert und die Freude an der Wertschöpfung unterstützt, setzen wir auf folgende Schlüsselelemente:
Unser Vorgehen erfolgt nach der von uns entwickelten und langjährig bewährten Methodik «LayPlan». Die LayPlan Methodik ist branchenunabhängig und umfasst eine strukturierte Vorgehensweise sowie mehrere Methoden und Werkzeuge. Beinhaltet sind u. a.: Definition der Anforderungen, Masterplanung, spezifizieren von Fertigungs- und Produktionsanlagen sowie auslegen der Lager- und Logistiksysteme, Erstellen von Layouts, Bauherrenvertretung / Bauherrenberatung. Der Detaillierungsgrad kann fallspezifisch (Grundstück, Fertigung / Fertigungsverbund, Bereich, Arbeitsplatz) angepasst werden. Die Anwendung ist flexibel: für ganze Unternehmen, Produktionen, Montagen, Büros, Lager, Kommissionierung, Hilfs- und Nebenbereiche etc.
Übliche Projektauslöser sind: mehr Platz für Wachstum, Konsolidierung, um Raumkosten zu reduzieren, Prozessveränderungen im Arbeitsablauf, Automatisierung, Rationalisierung, behördliche Auflagen, Revitalisierung von Bauten, neutrale Beurteilung von Um- und Neubauten oder in Grossprojekten die Rolle des Betriebsplaners etc. LayPlan wurde vor über 30 Jahren entwickelt und seither ständig eingesetzt und weiterentwickelt.
Im bewährten LayPlan Vorgehen werden:
| Phasen | Teilphasen | |||
|---|---|---|---|---|
| 1 | Strategische Planung | 11 | Bedürfnisformulierung Nutzer, Lösungsstrategien | |
| 2 | Vorstudien Bau | 21 | Definition Vorhaben, Machbarkeitsstudie | |
| 22 | Auswahlverfahren Planer | |||
| 3 | Projektierung Bau | 31 | Vorprojekt | Studium von Lösungsmöglichkeiten und Grobschätzung der Baukosten |
| 32 | Bauprojekt | Bauprojekt, Detailstudien, Kostenvoranschlag | ||
| 33 | Bewilligungsverfahren | |||
| 4 | Ausschreibung | 41 | Ausschreibung, Offertvergleich, Vergabe | Ausschreibungspläne, Vergabe |
| 5 | Realisierung | 51 | Ausführungsplanung | Ausführungspläne, Werkverträge |
| 52 | Ausführung | Bauleitung und Kostenkontrolle | ||
| 53 | Inbetriebnahme, Abschluss | Dokumentation Bauwerk, Leitung der Garantierarbeiten | ||
Besonders nach dem Umzug in die neuen Bauten ist oftmals nicht alles so wie gedacht. Wir haben die richtigen Instrumente, um frühzeitig im Vorfeld Sicherheit zu schaffen. Viele zukünftige Betroffene möchten ihre Arbeitsplätze ausprobieren, bevor diese gebaut werden. Im Rahmen eines Projekts besteht dazu die Möglichkeit, siehe folgendes Video.
Vorgehen nach LAYPLAN
Es ist wichtig zu beachten, dass Gebäude in ihrer Lebenszeit mit wechselnden Nutzungen bzw. Belegungen auskommen müssen. Deshalb legen wir ein grosses Gewicht auf eine Standardisierung durch eine geeignete zeit- und kostenoptimale Auswahl der Raster. Durch eine geschickte Rasterwahl lässt sich auch die Flächenausnutzung erhöhen und damit die Baukosten senken und Infrastrukturen behalten ihren Wert. Weiter hat der Raster auch einen sehr direkten Einfluss auf die minimalen Betriebskosten.
Planungs-Beispiel für ein Logistik-Zentrum
Dr. Acél & Partner AG unterstützt Sie von der ersten Planungsidee über die Realisierungsbegleitung bis hin zur Hochlaufphase der Fabrik oder des Logistikzentrums.
Kundenstimmen
Das Team der Dr. Acél & Partner AG hat unsere Fabrik in Holland/Balk erfolgreich auf Lean umgestellt. Der Payback lag unter einem Jahr: Sieben Fabrikhallen wurden auf drei reduziert. Die Produktivität wurde verdoppelt und die Bestände auf 40 % …
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