JIS

JIS – Just-in-Sequence: Sequenzgenaue Anlieferung in der Produktion

Begriff und Grundprinzip von JIS

JIS steht für „Just-in-Sequence“ und ist eine Weiterentwicklung des Just-in-Time-Prinzips. Es handelt sich dabei um ein logistisches Konzept, bei dem benötigte Bauteile oder Module nicht nur zeitgerecht, sondern zusätzlich in der exakt richtigen Reihenfolge an die Montagelinie geliefert werden. Ziel ist es, die Effizienz in der Produktion zu maximieren, Lagerbestände zu minimieren und gleichzeitig die Variantenvielfalt in der Endmontage beherrschbar zu halten.

Technische und organisatorische Anforderungen

Die Umsetzung von JIS erfordert eine hochgradige Synchronisierung zwischen Lieferant, Logistikdienstleister und Produktion. Die Produktionsplanung erzeugt eine sequenzierte Bedarfsliste, auf deren Basis Zulieferteile kommissioniert, verpackt und transportiert werden. Dabei werden fahrzeug- oder auftragsbezogene Informationen, häufig über EDI (Electronic Data Interchange), an den Lieferanten übermittelt. Die Lieferung erfolgt in der exakten Reihenfolge der Montage, oft auf speziellen Ladungsträgern mit eindeutiger Kennzeichnung (z. B. per Barcode oder RFID).

Ein zentrales Element ist die sehr kurze Reaktionszeit: Von der Sequenzanforderung bis zur Anlieferung am Band vergehen oft nur wenige Stunden. Um dies zu ermöglichen, sind standardisierte Prozesse, leistungsfähige IT-Systeme und eine stabile Transportlogistik erforderlich. Auch Fehlerprävention und Notfallkonzepte spielen eine wichtige Rolle, da jede Abweichung die Produktion erheblich stören kann.

Vorteile und Risiken

Die Vorteile von JIS liegen in der Reduzierung von Lagerflächen und -kosten, der Vereinfachung von Materialflüssen und der hohen Produktionsflexibilität. Besonders in der Automobilindustrie, wo individuelle Kundenkonfigurationen üblich sind, ermöglicht JIS eine variantenreiche Fertigung bei gleichzeitig hohem Automatisierungsgrad.

Dem gegenüber stehen hohe Anforderungen an Prozesssicherheit, Datenqualität und Lieferzuverlässigkeit. Schon kleine Verzögerungen oder Störungen im Informations- oder Materialfluss können Produktionsstopps verursachen. Daher ist JIS vor allem in stabilen, gut eingespielten Lieferketten mit hoher Integration sinnvoll einsetzbar.