Die integrierte Kommissionierung bezeichnet ein Lagerkonzept, bei dem Vorratshaltung und Kommissionierung räumlich und organisatorisch miteinander kombiniert werden. Ziel ist die Optimierung von Materialfluss, Kommissionierprozessen und Lagerplatznutzung.
Bei der integrierten Kommissionierung werden Lagerplätze für Vorräte und Kommissionieraufträge in einem System zusammengeführt. Typischerweise befinden sich in Palettenlagern die unteren Ebenen als direkte Kommissionierplätze, während die oberen Ebenen für die Vorratshaltung reserviert sind. Dieses Konzept reduziert Transportwege innerhalb des Lagers und ermöglicht eine schnelle Bereitstellung der Artikel für die Kommissionierung.
In integrierten Kommissioniersystemen kommen unterschiedliche Technologien zum Einsatz. Regalsysteme sind so aufgebaut, dass sowohl direkte Entnahmeplätze als auch Vorratsplätze effizient genutzt werden. Fördertechnik, wie Rollenbahnen oder automatisierte Stapler, unterstützt die Bewegung von Paletten zwischen den Ebenen. Lagerverwaltungssysteme (LVS) koordinieren die Platzierung und Entnahme der Waren, sorgen für Übersichtlichkeit und vermeiden Engpässe. Darüber hinaus können Gewichtssensoren, Barcode-Scanner oder RFID-Systeme die exakte Erfassung der Artikel gewährleisten.
Die Integration von Kommissionierung und Vorratshaltung verkürzt Wege und Bearbeitungszeiten erheblich. Kommissionierer greifen unmittelbar auf die benötigten Waren zu, ohne separate Transporte von Vorratsplätzen ausführen zu müssen. Dies steigert die Effizienz, verringert Fehlkommissionierungen und erhöht die Flexibilität bei schwankenden Auftragsvolumina. Besonders in Hochregallagern oder automatisierten Lagersystemen ist die integrierte Kommissionierung ein bewährtes Mittel, um Lagerkapazitäten optimal zu nutzen.
Die räumliche Integration erfordert klare Kennzeichnung und sichere Wege, um Kollisionen und Unfälle zu vermeiden. Ergonomische Gestaltung der Kommissionierplätze schützt die Mitarbeiter vor körperlicher Belastung. Qualitätskontrollen sind direkt am Entnahmepunkt möglich, sodass beschädigte oder fehlerhafte Artikel sofort erkannt werden. Dadurch werden Prozesse zuverlässig und die Lieferqualität gesichert.